钢管道衬胶价格:
钢管道衬胶口径不同,要求钢基体厚度不同,衬胶厚度不同,法兰重量不同,它的价格都不一样。DN50_80/米 DN219_320/米 DN426_510/米
但如果您有采购计划,我们会根据咱的采购清单,具体规格,型号来准确的报价。
钢管道衬胶应用领域:
化工、电力、冶金、食品等行业业的介质输送及环保处理系统以及饮水工程及给排水工程。
电力系统:火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除/硫系统。
煤炭工业:煤粉、水/煤/浆的输送,矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
化工行业:强/酸、强/碱等高/腐/蚀/介质的输送,盐化工的卤/水、盐/浆、原/盐的输送。
石油开采:原油输送,天/然/气/集/输,污水回灌。
冶金工业:焦/炭/粉、矿/粉、矿/浆及冶/炼/油/废/渣的输送。
矿山行业:浆/体/输送管道、煤/矿/井下高压供水、供气管线。
疏浚工程:江、河、湖、港口、码头等清/淤工程输送泥沙。
钢管道衬胶产品特点:
1. 防腐性能好,橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方,适用于腐蚀性高的环境,衬胶脱硫管道钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用;
2.耐磨性能好,根据耐磨的需要进行配方,适用磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上;
3.温度适应范围广,可以在-40-140度的范围内长期使用,衬胶脱硫管道层不会因温度变化而与钢架脱开;
4.钢管仅一次投入,后续可将用过的钢管修复后衬上胶继续使用,每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍。
洛阳纵横衬胶管道厂家生产各种衬胶管道,钢管道衬胶,钢管道衬胶弯头,钢管道衬胶是属于防腐脱硫橡胶的一种,主要应用在电厂脱硫方面,用于输送石膏浆液等高温且腐蚀性较大的浆体颗粒一类介质。耐磨性能和耐高温性能都非常好,目前钢管道衬胶基本是都是选用这种管材。钢管道衬胶和丁基橡胶板的性能合二为一,借助钢管的物理性能再加上 胶板的橡胶的耐高温,抗冲击,高耐磨,卫生等特性,钢管道衬胶被广泛应用到电厂,化工厂等领域。
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纵横机械制造(宿迁市分公司)主营产品 双面涂塑管道。价格以本公司实际报价为准!
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电厂脱硫管道应用范围:
1.发电厂:排烟脱硫装置(脱硫塔及脱硫管道)、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱;
2.焦化厂、煤气厂:脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔;铝业公司:氢氧化钠贮槽;
3.钢铁厂:盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置;
4.化学工业:氯碱装置、盐水槽染料、化学品等装置;
5.排水、废液处理装置、污水处理装置:混凝土槽、中和槽。
衬胶钢管及管件法兰焊接注意要点:在衬胶管道生产过程中,有时会遇到客户自己提供衬胶钢管的情况,因为许多企业在建过程中项目上也有钢管也有焊工,就自行预制管道然后来我厂昨晨胶处理,这样其实是很可行的方案在现场组装的管道长度更精准,但是需要注意的一点是,钢管两端焊接法兰时不是焊结实就算完.法兰和钢管的焊接一定要出一个弧度要不然衬胶时极易产生空和起包现象.
在制作衬胶钢管之前,衬胶钢管两端焊接法兰十分重要,马虎不得。如果焊接法兰焊缝出现气孔、夹渣、坑窝现象则不合格,不能衬胶。要是以次充好衬完橡胶后的衬胶管会出现鼓泡现象,所以我们在制作衬胶管道焊接这方面一定要把握好焊接质量后方可内衬橡胶。
洛阳纵横制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。本公司在防腐领域积累了二十多年的实践经验,是国内致力于滚塑及橡胶板的生产与衬里,玻璃鳞片,防腐设备的研制,开发,生产,施工,推广的专业大型企业,经营产品:化工设备的制造与防腐、全塑、钢衬塑储运槽罐、钢衬胶、钢衬塑管道、全塑、钢衬塑化工塔、水处理设备、非标容器制造五大系列200多个品种。衬胶管道优点:
1、结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型,克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。
2、耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内,约为塑料的3~5倍,耐磨性比钢管高4-6倍。
3、强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3),重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。
4、防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定,能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀,比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外),在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
衬胶管道制造工艺简述
(1)根据买方盖章图纸要求的长度切割钢管,切割后进行焊接法兰。
(2)待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接,焊接时先焊里几遍,然后焊外口,焊缝高度不低于小板厚,焊完后检查无气孔、砂眼、漏焊时,转入喷砂工序。
(3)焊缝检验:按标准抽检。
(4)喷砂时钢管内壁不允许有锈迹,均允一致,以保证衬胶粘接强度要求,达到Sa2.5以上级别,经检验合格后转入脱脂程序。
(5)脱脂后进行钢管、突台刷粘合剂,干燥后再刷涂一遍胶浆。待干燥后两头封好,存放在指定地点待用。
(6)挤出无缝胶管。按产品所需用的胶种切胶、进行混炼、开炼、待放一定时间,按根据胶管的直径及厚度挤出耐磨无缝胶管。
(7)无缝胶管根据管道长度进行裁剪,汽油清洗后打毛,刷涂一层胶浆。待干后棉布盖住待用。如对于管件(如弯管冲击外弧、三通相贯线等)有局部加厚,需根据图纸要求下料加厚胶片,并进行打毛刷胶浆处理。
(8)复合胀管:
将局部加厚(如果有)的胶片贴到图纸指定位置后,将处理好的胶管放入钢管内,选用定制的气囊穿入无缝胶管内的一端,然后气囊通过牵引设备拖动,对胶管与钢管之间完全贴合。往返重复两次后,气囊放气后取出。
(9)上两端封头,用于成形管道端部的直角翻边和水纹线凹凸密封结构。
(10)按照硫化工艺,设定温度、时间、压力进行硫化。
(11)修整。
(12) 三油二布外防腐(根据甲方要求)。
(13)检验:进行外观、电火花、厚度检查。
(14)出厂前应根据订货清单对管道进行分类编号,并明显标识于管道外壁上。
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